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影响增碳剂吸收率的因素
增碳剂的作者在铸造行业是大的效率,在电炉冶炼的过程中,将与废钢炉料增碳剂等,可以减少铸铁的使用,有效降低铸件生产成本,但是当使用增碳剂,有五个因素影响吸收率,增碳剂铸造人必须牢记!
04
2024
/
06
石油增碳剂铸铁预处理剂在铸造过程中的作用
由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降,所以在任何既定的温度下,因为渣的熔点的下降,都会使更多的渣变成液体。例如,当渣中的FeO含量为10%时,它的熔点将是1350-1400℃,加之在无芯感应炉的强烈搅拌作用下,这种液态渣将在熔体中被“均匀化”,从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中,铸件的许多表面缺陷就是这种流动性很好的高FeO和MnO渣(通常称之为硅酸锰渣)被带入了铸型造成的。如果加入预处理剂,由于预处理剂的还原反应,从而把这种渣的FeO含量降到1或2%,其熔点就会提升到1500-1550℃,那么,在通常的出铁温度(1500-1550℃)下,这种渣或者仍然保持为固体,或者仅有很少量变成液体,从而将一较大的单体保留在炉子中,这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除,并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会大大减少。
增碳剂的添加时间需把握
在铸件中使用增碳剂可以大大增加废钢量,减少生铁量或不使用生铁。在电炉熔炼加料方式下,增碳剂应与废钢等配料一起放入炉内。小剂量的添加可选择在铁水表面添加。但应避免大量的铁水,以免氧化过度,导致增碳效果不明显,铸件含碳量不足。增碳剂的添加量应根据其他原料与碳含量的比例确定。不同类型的铸铁,根据需要选用不同类型的增碳剂。根据增碳剂本身的特点,选择纯含碳石墨化材料,减少生铁中过多的杂质,增碳剂的选择可以降低铸件的生产成本。
使用焦油增碳剂的一些建议
石油焦,无烟煤等增碳剂原料的生产工艺也有所不同,该生产方法需要添加太多的粘合剂,并且碳含量通常不能满足高质量的要求。关于使用焦油增碳剂的一些建议,亿晨新能源一起往下了解。
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